
Rohrlaserschneidmaschinen
Bodor K-Serie
Der wirtschaftliche Einstieg in die Rohrbearbeitung.
Die Bodor K-Serie ist die ideale Lösung für Unternehmen, die zuverlässig und wirtschaftlich in die Laserschneidtechnik für Rohre einsteigen möchten. Sie überzeugt durch eine einfache Bedienung, niedrige Investitionskosten und eine hohe Schnittqualität.
Mit Rohrdurchmessern von bis zu 350 mm und Laserleistungen von 1.000 bis 3.000 Watt eignet sich die K-Serie hervorragend für klassische Schneidaufgaben in Handwerk, Metallbau und der industriellen Fertigung. Optional kann die Maschine sowohl manuell als auch mit einem automatischen Rohrlader betrieben werden und bietet damit einen flexiblen Einstieg in die automatisierte Rohrbearbeitung.
Bodor T-Serie
Die vielseitige Lösung für anspruchsvolle Rohrbearbeitung
Die Bodor T-Serie wurde für Unternehmen entwickelt, die ein breites Spektrum an Rohrbearbeitungen mit hoher Flexibilität abdecken möchten. Sie verarbeitet unterschiedlichste Rohrformen und Materialien präzise, schnell und effizient.
Mit Rohrdurchmessern bis 356 mm, Laserleistungen von 1.500 bis 6.000 Watt und Rohrlängen bis 9,2 Metern bietet die T-Serie deutlich mehr Möglichkeiten als klassische Einstiegsmaschinen. Optional steht eine 5-Achs-Bearbeitung für komplexe 3D-Schnitte zur Verfügung. Dank automatischem Rohrlader und moderner Spanntechnik eignet sich die T-Serie besonders für hohe Produktivität und wechselnde Fertigungsaufgaben.
Bodor M-Serie
Maximale Leistung für schwere und komplexe Rohrbearbeitung
Die Bodor M-Serie ist die leistungsstärkste Rohrlaserschneidmaschine im Bodor Portfolio und wurde speziell für anspruchsvolle Industrieanwendungen entwickelt. Sie verarbeitet große Rohrdurchmesser, hohe Materialgewichte und lange Werkstücke mit höchster Präzision.
Mit Rohrdurchmessern bis 510 mm, Werkstückgewichten bis 2.000 kg und Laserleistungen von bis zu 12.000 Watt ist die M-Serie optimal für den Schwerstahlbau, Anlagenbau und industrielle Serienfertigung geeignet. Das Vier-Spannfutter-System ermöglicht einen synchronen Dual-Prozess, wodurch Material optimal gespannt und gleichzeitig Rüstzeiten reduziert werden. Optional erweitert die 5-Achs-Technologie den Einsatzbereich um komplexe 3D-Bearbeitungen und anspruchsvolle Geometrien.
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